Home : ПРОЕКТЫ : USIMINAS Ipatinga Plant

USIMINAS Ipatinga Plant

Коксовые батареи №3 и №4 2008-2014

USIMINAS - один из крупнейших производителей стали в Латинской Америке с основными производственными мощностями, расположенными в Бразилии. Производственная мощность компании - 9,5 млн. тонн стали в год. На сегодняшний день USIMINAS занимает 28% рынка производства стали в Бразилии.

В связи с ужесточением экологических норм Бразилии, Заказчиком было принято решение о проведении реконструкции и модернизации комплекса коксовых батарей №3 и №4, и реконструкцию сопутствующих объектов комплекса на предприятии USIMINAS Ipatinga Plant в условиях действующего производства.

Контракт (EP) предусматривает проведение работ в два этапа:

Этап 1. Реконструкция коксовых батарей №3 и №4 с полной заменой технологического оборудования, включая:

  • базовый инжиниринг;

  • детальный инжиниринг;

  • поставка основного и вспомогательного технологического оборудования:
    • концевая, промежуточная и обслуживающая площадки;
    • коллектор «беспылевой выдачи кокса» с вентустановкой;
    • оборудование насосной гидроинжекции;
    • межцеховые коммуникаций;
    • электротехнические системы и КИП;
    • полная модернизация АСУТП.
  • поставка материалов;

  • надзор за выполнением общестроительных работ;

  • сушка и разогрев;

  • ввод в эксплуатацию.

Этап 2. Реконструкция сопутствующих объектов комплекса КБ №3 и №4, включая:

  • система автоматизации наполнения угольной башни;

  • комплекс мокрого тушения коксовых батарей №3 и №4;

  • коксовые машины, включая:
    • коксовыталкиватель – 2шт.
    • двересъемная машина – 2 шт.
    • тушильный вагон – 2шт.
    • электровоз – 2 шт.
  • установка для отбора проб кокса при выгрузке его из конвейера Е1;

  • установка аспирации на конвейерах коксоподачи E1-E4, R1-R7;

  • коксовая рампа (основная и резервная) батарей №3 и №4. Установка затворов;

  • цех улавливания, включая:
    • первичные газовые холодильники;
    • машинный зал (замена газопроводов, установка новых частотных преобразователей);
    • холодильная станция с насосной конденсата;
    • механизированные осветлители с системой для сбора выбросов газа;
    • электрофильтры прямого коксового газа;
    • установка дешламации смолы с системой для сбора выбросов газа;
    • насосы низкого давления;
    • насосная оборотного водоснабжения с ремпунктом.
  • помещение управление цехом улавливания;

  • градирня технической воды;

  • межцеховые коммуникации;

  • межцеховые кабельные сети;

  • трансформаторные подстанции 3,3/0,46 кВ установок мокрого тушения КБ №3 и КБ №4;

  • дооборудование электроподстанций КБ №3 и КБ №4;

  • электроподстанция оборотной технической воды;

  • новый электропункт цеха улавливания;

  • наружное освещение, заземление и молниезащита;

  • подземные сети водоснабжения и канализации.

Помимо вышеперечисленного, в объем работ CONCORD GROUP входит авторский надзор и технологическое сопровождение всего процесса проведения СМР, сушки-разогрева коксовых батарей конвекционным методом используя установки регазификации LPG, вывод на проектную мощность и ввод в эксплуатацию комплекса КБ №3 и КБ №4 с сопутствующими объектами.

Вернуться к списку проектов