Home : ПРОЕКТЫ : DUNAFERR Integrated Steel Plant

DUNAFERR Integrated Steel PlanT

РЕКОНСТРУКЦИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ №3 2002-2006

Коксовая батарея №3 DUNAFERR Integrated Steel Plant построена по проекту ГП «Гипрококс» (Украина) и введена в эксплуатацию в 1986 г. После 15 лет эксплуатации в силу объективных и субъективных причин на батарее сложилась аварийная ситуация: 17 печей были выведены из эксплуатации полностью, 22 печи находились в ожидании ремонтов, а 26 печей эксплуатировались с неполной загрузкой. Дальнейшая эксплуатация батареи с точки зрения экономики, техники безопасности и защиты окружающей среды становилась нецелесообразной.

Проектом реконструкции предусматривалось проведение работ в условиях действующего производства с минимальными финансовыми затратами в два этапа, разделив батарею на две части. Особое требование Заказчика – в процессе реконструкции 50% камер батареи должно находиться в эксплуатации. Для стабилизации производства кокса и поддержания баланса коксового газа в системе комбината, до начала реконструкции специалисты CONCORD GROUP выполнили «горячий» ремонт 7 неработающих печей.

Реконструкция действующей коксовой батареи в два этапа потребовало применения целого ряда уникальных инновационных решений: устройство временной шихтоподачи, устройство проезда коксовозного вагона к УСТК мимо ремонтируемого участка, сооружение тепляка на существующих анкерных колоннах и т.д.

Основной объем поставок и строительно-монтажных работ:

  • базовый инжиниринг;

  • детальный инжиниринг;

  • поставка основного и вспомогательного технологического оборудования;

  • поставка материалов;

  • организация уникальной схемы временной шихтоподачи - загрузка углезагрузочной машины осуществлялась с концевой площадки, а шихта подавалась в бункеры посредством системы конвейеров;

  • полная перекладка верхнего строения;

  • ремонт трех верхних рядов коксоходной зоны;

  • перекладка головочной части стен регенераторов;

  • замена колосниковых решеток;

  • замена броней и дверных рам;

  • замена реверсивных кранов арматуры и газовоздушных клапанов;

  • замена гидрофицированных стояков и технологических  трубопроводов;

  • проведение "горячих" ремонтов не реконструированной части батареи;

  • внедрение современной АСУТП;

  • сушка и разогрев.

Промышленные испытания батареи подтвердили все гарантийные проектные показатели, в т.ч.: период коксования, расход тепла на коксование шихты, суточную производительность батареи по валовому коксу.

Вернуться к списку проектов